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華北金屬主營方管、方矩管，20#方矩管，Q355B方矩管，Q355C方矩管，Q355D方矩管，冷拔方矩管，Q345B方矩管，Q345C方矩管，Q345D方矩管，Q345E方矩管，Q355C方矩管，Q355D方矩管，熱鍍鋅方矩管，無縫矩管，Q355B無縫矩管，Q355C無縫矩管，Q355D無縫矩管，Q355E無縫矩管，直縫鋼管，熱鍍鋅鋼管，大棚管，螺旋管，鍍鋅帶管，冷鍍鋅管等產品。產品以生產方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主。
方矩管采用直流電弧焊時，焊接電弧因受電磁力的作用而產生偏吹的現象稱為磁偏吹。它對焊接過程和質量有重要不利影響，所以要盡量避免。今天我們為大家介紹一下造成磁偏吹的七點因素：
（一）地線位置不佳
由于電弧后方磁通密度大于電弧前方磁通密度，致使電弧偏向前方。所以方矩管焊接時，地線應接在收弧一端，同時注意改變焊條行走角度，使用非磁性地線夾。
（二）厚度不等
當焊接厚度不等的方矩管材時，會產生磁偏吹，原因在于厚件的磁場引力大，對帶電的電弧粒子產生吸引力大。這時應采用短弧焊接，焊條與平板的角度大一些，地線夾在厚板一側。
（三）焊接方向順序
在焊縫較長時，如果采用直通焊，不僅易產生較大的焊接變形，而且也會產生磁偏吹。這種情況下，采用退焊法是避免磁偏吹的好辦法。
（四）引弧收弧
在工件邊緣焊接時，磁通密度發生了擠壓與變形，導致在電弧的前方與后方磁通密度不一的情況。靠近方矩管邊緣的地方比遠離邊緣的地方磁通密度大，根據電流在磁場中受力的物理規律，就產生了引弧時電弧偏向前方，收弧時電弧偏向后方的磁偏吹現象。要消除應加引弧板與收弧板，注意改變焊條行走角度。
燒焊溫度主要受高頻渦電流熱功率的影響，渦電流熱功率與電流激發鼓勵頻率的平方成正比，而電流激發頻率又受激發電壓、電流和電容、電感的影響；
（二）對于低碳鋼，焊接溫度扼制在1250－1460℃，可滿足管壁厚3－5mm方矩管的焊透要求，另外燒焊溫度亦可經過調節焊接速度來實現；
（三）高頻感應圈應盡力靠近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，管用加熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度減退。與之相反，焊縫邊緣加熱不充足，擠壓后成型不好；
（四）空隙過大，則導致鄰近效應減損，渦電流卡路里不充足，焊縫晶間結合不好而萌生未熔合或出現裂縫。空隙過小則導致鄰近效應增大，燒焊卡路里過大，導致方矩管焊縫燒損。還是焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫外表品質；
（五）當輸入卡路里不充足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬依然維持固態，形成未熔合或未焊透。當輸入熱時不充足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，萌生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞；
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影響鐵水脫硫噴壽命的因素主要有以下三點：
（一）堵，這是造成噴壽命低的重要原因之一，這與脫硫劑的流動性、噴粉罐的操作參數、管道內的流動狀態及噴的結構尺寸有關；
（二）耐火材料組織疏松，原因是澆鑄料在脫硫噴的使用溫度下不能進行好的燒結，致使組織疏松，結合強度低，熱震穩定性差，噴使用壽命降低；
（三）開裂，強烈的溫度梯度使噴承受了巨大的熱應力，使體耐火材料產生了縱向裂紋，這種裂紋的存在導致了耐火材料的剝落，鐵渣和鐵水浸入芯。燒壞內芯鋼管，使噴無法繼續使用。
了解了上述因素后，我們就可以采取以下六個提高方矩管鐵水脫硫噴壽命的措施：
（一）在噴頭部改進錨固件的焊接，即在原來的簡易倒“Y”形錨固件頂部加焊“十”字連接的圓鋼網，以加固頭部耐火材料的結合；
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